魚溶漿亦成為水解魚蛋白，是以魚粉加工過(guò)程中得到的壓榨液為原料，經(jīng)脫脂、濃縮或用酸、堿或酶將水產(chǎn)品肉蛋白進(jìn)行部分或全部水解使之成為可溶性蛋白質(zhì)，再濃縮獲得的膏狀產(chǎn)品，產(chǎn)品中水分含量不高于50%。

以魚溶漿粉代替魚粉使用，在無(wú)胃魚飼料中使用魚溶漿后可以大大降低魚粉的使用量，依賴魚溶漿提供海水中特殊營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，而動(dòng)物蛋白則依賴豬肉粉、雞肉粉、血球粉等提供。我們?cè)诓蒴~飼料中使用的結(jié)果是：4%豬肉粉+2%魚溶漿的養(yǎng)殖效果明顯好于6%的進(jìn)口超級(jí)蒸汽魚粉，魚體健康程度也好于魚粉的結(jié)果。但是，飼料成本則明顯下降了。

隨著國(guó)家環(huán)保整治力度的提高，節(jié)能型、環(huán)保型成為各企業(yè)的發(fā)展方向，因此豐宇的新車間也充分考慮環(huán)保的要求，完善廢氣、廢水的處理。在生產(chǎn)工藝控制方面，豐宇公司采用自動(dòng)酶解控制系統(tǒng)，精確控制酶解生產(chǎn)過(guò)程，確保工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)魚粉生產(chǎn)工藝將魚粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蛋白水重新回用到魚粉生產(chǎn)線上，通過(guò)烘干生產(chǎn)魚粉，熱能消耗大，利用率較低；而新車間則直接將魚粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的蛋白水作為生產(chǎn)酶解魚溶漿的原料，通過(guò)酶解和濃縮等工藝，生產(chǎn)出含水量在40%~45%的酶解魚溶漿產(chǎn)品，既提高了產(chǎn)品附加值又提高了蛋白水的利用效率。

魚溶漿輸送泵抽桶泵G50-1P-W101G螺桿泵

單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。

由于該兩種配合部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推進(jìn)流動(dòng)，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6Mpa,揚(yáng)程60M(清水),自吸高度一般可達(dá)到5M(清水)。

泵的傳動(dòng)

傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，皮帶輪，變速箱等裝置變速，可以得到不同的流量。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。

采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，一般稱為直聯(lián)式（圖1）。

這樣可使泵的總長(zhǎng)度略有縮短，也可通過(guò)改變皮帶輪主、從動(dòng)輪之比例，可適當(dāng)改變泵的輸出流量。吸入法蘭的方向，通常是朝右（從驅(qū)動(dòng)端看）但也可按照用戶的需要，可安裝成上、左、右三種形式（圖3），在必要時(shí)也可以做成吸入口向下（圖4）。

總之，如需要改變吸入口的方向，是比較靈活方便的。

這種泵零件少，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸維修簡(jiǎn)便。襯套（定子）和轉(zhuǎn)子是本泵的易損件。

因定子選用特種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮介質(zhì)或含有短纖維介質(zhì)的輸送非常適合，是其它泵種所不能勝任的。

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