糖蜜是一種粘稠、黑褐色、呈半流動的物體，組成因制糖來原料、加工條件的不同而有差異，其中主要含自有大量可發(fā)酵糖(主要是蔗糖)，因而是很好的發(fā)酵原料。 糖蜜產(chǎn)量較大的有甜菜糖蜜、甘蔗糖蜜、葡萄糖蜜，產(chǎn)量較小的有轉(zhuǎn)化糖蜜和精制糖蜜。 用作酵母、味精、有機(jī)酸等zd發(fā)酵制品的底物或基料。也可用作某些食物的原料和動物飼料。

上圖為糖蜜卸料泵

糖蜜作為一種物美價廉的飼料原料，目前在飼料行業(yè)逐步被推廣使用非常。這是由于糖蜜不僅僅是一種原料，而且還具有消化吸收快、提高適口性、降低粉塵、提高顆粒質(zhì)量等優(yōu)點。那么在實際加工過程中有幾種添加方法呢？

在混合機(jī)中添加糖蜜的方法

許多飼料廠都希望能在混合機(jī)中添加糖蜜。這是由于絕大多數(shù)飼料廠的混合工藝都是按批次完成的。因此，在混合機(jī)中添加對于計量、實時控制及配方管理均較容易實現(xiàn)。然而糖蜜卻不能象其它液體那樣在混合機(jī)中噴撒。具體的方法是在臥式混合機(jī)的下半郡，正對螺旋方向一側(cè)等距地開兩個孔，安裝電動或氣動球閥并與φ50mm的糖蜜管道相連。添加方法是在混合機(jī)混合35s以后，兩球閥交褂打開，打開時間為3～5s。持續(xù)時間多為30s。這是由于混合機(jī)的混合周期有時間限制，如果閥門開啟時間過長，一次進(jìn)料過多，就很難混合均勻；如果總的進(jìn)料時間過長，也將影響混合質(zhì)量。由此可見，在混合機(jī)中添加量不可能太高，高為2%。否則將影響混合質(zhì)量。 對于雙軸混合機(jī)其添加方法又有所不同。在混合機(jī)內(nèi)沿軸向加一長管，其上開直徑為10mm的小孔。小孔的位置視距糖蜜入口的距離不同自上而下有所變化。糖蜜入口加電動(氣動)閥門。在物料進(jìn)入混合機(jī)并混合5s后打開閥門開始添加糖蜜。持續(xù)時間多15s。此種方法的添加量亦不可太高；多可添加到5%。

制粒后噴涂糖蜜

嚴(yán)格講在制粒后噴涂的一般不是糖蜜，多為糖蜜的混合物。糖蜜噴涂十分困難。即使加溫也很難噴涂均勻。而且噴涂后也會給后續(xù)的包裝、輸送等造成困難。歐洲一些國家開發(fā)的后噴涂產(chǎn)品一般采用液體脂肪與糖蜜混合。這樣不僅可以降低糖蜜的粘度使噴涂變得容易,而且可以顆粒的外觀,提高適口性.也可以降低飼料成本。

糖蜜專用添加設(shè)備

糖蜜專用添加設(shè)備歐洲使用比較普遍。我國在七五期間作為攻關(guān)項目進(jìn)行了研制,并由原來的商業(yè)部制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但是并未形成商業(yè)性應(yīng)用。而且標(biāo)準(zhǔn)制定的糖蜜加溫后粘度在0.2Pa.s.也是不太實際的。一般情況下，未經(jīng)稀釋的糖蜜即使加溫也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不于0.2 Pa.s。當(dāng)然，溫度過高（大于40℃）如前所述會產(chǎn)生焦化糖。其混合不均勻系數(shù)（CV）不大于10%與一般混合機(jī)的7%也有距離。雖然糖蜜混合不勻?qū)τ陲暳腺|(zhì)量影響不大，但是對于產(chǎn)品的外在質(zhì)量是有一定影響。此類設(shè)備高添加量一般在５％左右。

在調(diào)質(zhì)器中添加糖蜜的方法

此種方法使用比較方便，在凋質(zhì)器蒸汽入門將糖蜜與蒸汽混合，利用蒸汽的溫度和壓力將糖蜜霧化后吹進(jìn)調(diào)質(zhì)器。此處由于借用了蒸汽，而使糖蜜的添加質(zhì)及添加數(shù)量大大。添加量高可達(dá)10%。對于一些使用熟化罐的飼料廠，出于調(diào)質(zhì)時間較長，糖蜜的添加量可在10%以上。但是，此種方法也有不足。一是調(diào)質(zhì)器需要定期清理，二是較難實現(xiàn)實時控制。由于飼料的配制都是按批次進(jìn)行的，而糖蜜的添加卻是一個連續(xù)添加過程。因此，較難實現(xiàn)配方管理的自動化實時控制。要想在配方管理中加進(jìn)糖蜜添加量就需要將連續(xù)的信號轉(zhuǎn)換成按批次的量加進(jìn)配方管理程序。這樣就難免在配方管理與實際添加之間產(chǎn)生誤差。因此，一般情況下都采用另一套控制系統(tǒng)。

糖蜜使用中需要注意的問題

1、糖蜜在管道中的流動形式為層流。越靠近管壁速度越慢，因此糖蜜輸送管道的直徑不宜太小,一般為50mm。糖蜜運偷、裝卸的管道直徑應(yīng)在100mm以上。

2、如果使用流量計，普通液體使用的流量計是不適合的。要選用電磁型流量計，因為電磁流量計沒有移動部件，不會對糖蜜的流動形成阻礙。

3、使用糖蜜一定要加溫。溫度要控制在40℃。如前述溫度過商時間一長就會形成焦化糖。加熱宜采用水加熱，水溫控制在80℃。管道要做保溫，但好不要沿管道加熱。也不要使用蒸汽直接加熱。4、糖蜜泵的速度不宜太高，一般應(yīng)在200r/min以下。且宜采用正壓泵，糖蜜過濾器應(yīng)放在正壓方,網(wǎng)眼不應(yīng)小于3mm。

糖蜜添加設(shè)備采用計算機(jī)、PLC及儀表控制方式。糖蜜溫度采用蒸汽盤管間接加熱及電伴熱帶加熱保溫方式，由計算機(jī)、PLC、溫控儀表、蒸氣電磁閥及熱電偶自動控制。

糖蜜加熱罐加裝計量功能，各管道連接口均采用軟連接方式進(jìn)行連接。糖蜜設(shè)備啟動后，在觸摸屏上設(shè)計好水及蜜的比例，系統(tǒng)則會自動計算蜜和水的重量并進(jìn)行補(bǔ)液動作，液位開關(guān)檢測加熱罐糖蜜位的高低來控制補(bǔ)液齒輪泵及補(bǔ)水閥的啟停。

糖蜜設(shè)備接收到配液信號后，配液齒輪泵及管控閥（或氣動管閥）工作，經(jīng)稱重傳感器檢測計桶中糖蜜的重量，到了設(shè)定的重量后停止配液齒輪泵及關(guān)閉氣控閥（或氣動管閥）。

糖蜜設(shè)備接收到噴液信號后，啟動噴液齒輪泵，經(jīng)止回閥、噴嘴霧化均勻噴到混合機(jī)里，同時經(jīng)一設(shè)定時間后打開氣吹閥加壓，確保霧化效果更佳。噴液完成后，延遲一設(shè)定時間后，關(guān)閉氣吹閥，確保管道內(nèi)殘留液體噴到混合機(jī)。

噴液完成后，系統(tǒng)自動啟動配液工作，進(jìn)入下一工作循環(huán)狀態(tài)。

二、設(shè)備控制系統(tǒng)功能:

1、配料功能：可根據(jù)用戶設(shè)定的配方要求自動配料，實現(xiàn)糖蜜的準(zhǔn)確添加；

2、自動噴液：接收到配料系統(tǒng)發(fā)出的噴液信號后，設(shè)定時間，啟動噴液工作；

3、加壓和吹掃功能：噴液過程中，為確保霧化效果，系統(tǒng)自動加壓；                                                                                  4、噴液完畢后，可對管路及噴嘴進(jìn)行吹掃清理；

5、加熱罐溫度自動控制功能；

6、加熱罐液位自動控制功能；

7、用戶可以在觸摸屏上設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)、手動操作、查詢報警信息等；

8、用戶可以在觸摸屏點擊界面上的按鈕來測試相應(yīng)設(shè)備的動作；

9、齒輪泵裝有閥，當(dāng)壓力超高時，液體在泵內(nèi)部循環(huán)，起到保護(hù)泵的作用；

10、生產(chǎn)監(jiān)控界面實時顯示配料狀態(tài)；

11、配料超時，缺料報警功能；

12、噴液超時，噴液故障報警功能；

13、提供噴液完畢信號給配料系統(tǒng)功能；

14、管路具有雜質(zhì)過濾功能，可方便拆下過濾網(wǎng)清洗；

15、精度可達(dá)到±0.3%以上； 噴液均勻度達(dá)到90%以上。

齒輪泵裝有閥，當(dāng)壓力超高時，液體在泵內(nèi)部循環(huán)，起到保護(hù)泵的作。 人機(jī)對話，自動化程度高，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，性能穩(wěn)定。

糖蜜添加系統(tǒng)設(shè)備特點：

自動化程度高  防漏液防腐蝕  噴涂霧化效果更好

添加計量準(zhǔn)確  設(shè)備運行穩(wěn)定  安裝培訓(xùn)快速

上圖為單螺桿糖蜜泵

三、糖蜜在飼料應(yīng)用中的幾大價值：

甘蔗糖蜜作為一種物美價廉的飼料原料，在歐洲及亞洲一些國家使用非常普遍。這是由于糖蜜不僅僅是一種原料，而且還具有消化吸收快、提高適口性、降低粉塵、提高顆粒質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

四、我們合作的客戶如：

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