熱熔膠設備，在現在看來產品應用上十分廣泛，所以現在主體的生產設備有捏合機與反應釜，以及相對應的小配套設備進行生產。那么其主要設備有哪些？工藝流程是怎么樣？接下來隨小洪一起來了解一下。

一、完整的主體生產設備：

主要有2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽）、粗過濾器、高粘度泵、細過濾器、螺桿擠出機、冷卻水槽、牽引切條機、加熱系統、真空系統等等。

二、工藝生產流程：

1、按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜或捏合機中，通過加熱系統升溫使其熔融，攪拌混合均勻。再通過抽真空，脫去膠內的氣泡。

2、將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經過過濾系統進入攪拌儲槽，降溫到一定濕度后恒溫，通過出料泵，進入螺桿擠出機。

3、擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內冷卻，經過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使它們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

熱熔膠計量泵介紹

熱熔膠計量泵也叫熱熔膠擠出機熔體泵，它主要用于擠出機或中高粘度聚合物的增壓和穩定流量輸送。加熱方式主要為電加熱。適用于PS，PP，EVA，PET，PVC，PC，PMMA，PA，PE-LLD等工藝中。

熱熔膠計量泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。

熱熔膠計量泵主要結構

泵體：高溫工具鋼 鉻鎳合金鋼

齒輪：高溫工具鋼、滲氮鋼，齒形為直齒或斜齒

滑動軸承：高溫工具鋼

軸封：螺旋機械密封、填料密封、螺旋加填料密封、三重密封

加熱方式：導熱油

規格/流量范圍：0.5CC-12000CC

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