樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機聚合物。廣義地上定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

樹脂有樹脂和合成樹脂之分。樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經(jīng)化學(xué)合成或某些產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹脂產(chǎn)物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

按合成反應(yīng)

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應(yīng)制得的聚合物，其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的化學(xué)式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

縮聚物是指由縮合聚合反應(yīng)制得的聚合物，其結(jié)構(gòu)單元的化學(xué)式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。

按分子主鏈組成

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構(gòu)成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構(gòu)成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。

元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構(gòu)成，如有機硅。

高粘度齒輪泵是齒輪泵的一種，但是與普通的齒輪泵不同，恒盛泵業(yè)的高粘度轉(zhuǎn)子泵可應(yīng)用于食物、化工、制藥、建筑等各個行業(yè)。

樹脂有高粘度樹脂，低粘度樹脂，選擇那種泵來輸送好呢？

高粘度齒輪泵工作原理 :

高粘度泵是內(nèi)齒輪泵回轉(zhuǎn)式正位移泵,液體流動由兩個齒輪產(chǎn)生,主動齒輪和從動輪,內(nèi)齒輪嵌在外齒輪里面,由一個月牙擋板隔開。當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時,液體被吸入到兩個齒輪和月牙擋板圍成的空間里,當(dāng)齒輪嚙合時, 液體受壓被排除泵外。因此, 液體流動平穩(wěn) , 并且容量大, 結(jié)構(gòu)緊湊。

高粘度齒輪泵有專為瀝青設(shè)計的夾套泵 :帶有溫度控制的瀝青泵 , 可以在泵啟動前快速將泵內(nèi)固化的瀝青熔化。 在支架 , 端蓋和軸承區(qū)域均有夾套備選 , 以防瀝青在泵內(nèi)固化。

離心泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。

離心泵的工作原理：

在啟動前，要先使液體從漏斗將泵殼與吸入管路內(nèi)灌滿。當(dāng)葉輪飛快旋轉(zhuǎn)時，葉輪內(nèi)的液體在葉輪內(nèi)葉片的推動下也跟著旋轉(zhuǎn)起來，從而使液體獲得了離心力，并沿著葉片流道從葉輪的往外運動，然后從葉片的端部被甩出進入泵殼內(nèi)的蝸室或擴散管（或?qū)л啠．?dāng)液體流到擴散管時，由于液流的斷面積漸漸擴大，流速減慢，將一部分動能轉(zhuǎn)化為靜能頭，使壓力上升，后從排出管壓出。與此同時，在葉輪由于液體被甩出產(chǎn)生了局部真空，因而吸液池內(nèi)的液體在液面壓力作用下就從吸入管源源不斷地被吸入泵內(nèi)。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將液體不斷地由吸液池送往高位槽或壓力容器。

高粘度轉(zhuǎn)子泵與離心泵的比較有什么不同？

轉(zhuǎn)子泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；本泵有較強的自吸能力，而離心泵在動轉(zhuǎn)前需要先充滿液體。

轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp到600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而本泵正是解決這一問題的佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚到含有固體顆粒的物料，還可以方便地制成輸出壓力較高的品種。而離心泵無此特性