聚氨酯熱熔膠 粘度：5000-8000cps 溫度：100-130℃

反應型熱熔膠，單組份聚氨酯熱熔膠主要成分為聚氨酯樹脂或預聚物，再復配以各種助劑如催化劑、抗氧劑、增粘劑及填料等。

熱塑性聚氨酯為線型或帶少量支鏈的聚合物。一般由聚醚、聚酯、異氰酸酯（MDI、TDI、IPDI或HDI），以及擴鏈劑等為原料制得，合成方法主要有本體法。使用時加熱至一定溫度后熔化而涂覆于基材上，冷卻固化。固化過程不發(fā)生化學反應，主要是利用組成中氫鍵的作用發(fā)生物理交聯(lián)，使該膠具有優(yōu)良的彈性和強度。

一般PUR熱熔膠生產(chǎn)出料流程：預聚釜---轉料泵（熱熔膠專用泵 ）---反應釜-—底閥--出料泵(熱熔膠專用泵)---液壓換網(wǎng)器----電磁閥---出料口。

熱熔

需要注意的是清洗：PUR出膠完成一次生產(chǎn)時，要采用溶劑對整個出料系統(tǒng)管路進行清洗，溶劑具有腐蝕性，需要采用不銹鋼材質的泵。

針對PUR熱熔膠物料的高粘度，高溫的惡劣工況的特殊性，我們對泵的設計選型采用以下6個措施來保證工況正常運行。  

A.NYP內嚙合齒輪泵采用特殊間隙，即增加間隙對泵體熱膨脹進行熱補償，保障熱膨脹生產(chǎn)的形變有足夠的間隙空間，確保泵的正常運轉。如果不采用間隙，高溫熱脹會使泵被抱死，卡死，導致泵不能正常運轉，耽誤正常生產(chǎn)。

B.NYP內嚙合齒輪泵加熱保溫方式有2種，一是采用通導熱油對保溫夾套進行加熱，使泵體內的物料維持正常工況的高溫。二是通過電加熱棒對泵進行加熱保溫，用于移動泵，現(xiàn)場沒有導熱油加熱的情況。最高輸送物料溫度可達250℃。需要注意的是：生產(chǎn)停機后，下一次開機生產(chǎn)需要先接通加熱夾套對泵體進行預熱，確保泵內殘留的物料完全受熱充分熔化。

C.NYP內嚙合齒輪泵采用變頻調節(jié)，調節(jié)流量和轉速。輸送熱熔膠時物料粘度大，要調節(jié)低轉速。輸送溶劑時，物料溶劑稀薄，要調節(jié)高轉速，增大流量來補償溶劑稀薄的泵內泄漏，從而保障泵送溶劑的流量足夠。

D.因為PUR熱熔膠選用清洗管路系統(tǒng)，清洗的方式是采用泵打循環(huán)，使溶劑循環(huán)清洗干凈。

E.PUR出料泵都配套有專用模頭（換網(wǎng)器），用于過濾掉熱熔膠內，管道內的雜質，和一些不夠均分的大組分大塊的熱熔膠。這樣出料的熱熔膠成分屬性就更穩(wěn)定，產(chǎn)品性能更優(yōu)秀。

F.熱熔膠專用出料泵能克服用氮氣加壓出PUR熱熔膠的帶來的問題。一是氮氣加壓需要反應釜作為壓力容器，承壓也不能太高，同時物料粘度大的情況下氮氣加壓不能滿足出料速度。二是氮氣加壓更容易使得氣體溶于物料PUR膠產(chǎn)品中，產(chǎn)生氣泡過多，對膠產(chǎn)品的物性產(chǎn)生影響，使得膠產(chǎn)品不夠合格。

NYP內嚙合齒輪泵重載泵專為苛刻的應用而設計，包括高粘度介質。

可高速運行，直接驅動減少了減速器的使用，可滿足更高壓力要求的場合。

鑄鐵泵專為處理各種粘度的、非腐蝕性介質而設計。

碳鋼泵專為石化和煉油應用設計，符合API676標準。

不銹鋼泵專為處理腐蝕性介質而設計，主要用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。

典型應用：油 油漆 瀝青 肥皂 多元醇 糖漿 粘膠 巧克力 聚脂 聚苯乙烯 蠟油 脂肪 碳氫化合物 有機酸