HYZ型及YZ型油壓裝置說明書 天津市津水發電設備輔機廠

1. 概述：

油壓裝置是為各種液壓系統生產、儲備并能經常穩定地提供壓力油源的裝備。目前廣泛用于水電站水輪發電機組調速系統和機組控制系統的供油。大型水泵站以及進水閥、空放閥、球閥等需要壓力油操作的地方也都可以選用。

國產油壓裝置分為兩大系列：即合成式HYZ型油壓裝置和分離式YZ型油壓裝置。兩大系列油壓裝置的規格均已標準化（JB7836.3-1995）<見表1> 。各型號規格的油壓裝置，其額定油壓又分為2.5MPa、4.0MPa和6.3MPa三個等級。

組合式（HYZ） HYZ-0.3 HYZ-0.6 HYZ-1.0 HYZ-1.6 HYZ-2.5 HYZ-4.0 HYZ-6.0

分離式（YZ） YZ-1.0 YZ-1.6 YZ-2.5 YZ-4.0 YZ-6.0 YZ-8.0 YZ-10 YZ-12.5 YZ-16（或16/2） YZ-20（或20/2） YZ-25（或25/2） YZ-32/2 YZ-40/2 表 1

油壓裝置的產品型號由三部分組成，三部分之間用“—”隔開：

1 部分為型號：HYZ表示合成式油壓裝置，YZ表示分離式油壓裝置。 ○

2 部分為阿拉伯數字，分子表示壓力罐的總容積（m3），其后的字母為產品的改○

型標記，無字母表示基本型；分母表示壓力罐的數目，每臺油壓裝置只有一個壓力罐，不加表示。

3 第三部分的阿拉伯數字表示油壓裝置的額定油壓，無數字表示額定油壓為2.5MPa。 ○

油壓裝置的工作介質為壓縮空氣和需要符合GB11120中46號的汽輪機油或粘度相近的同類型油。

油壓裝置的使用條件，一般要求海拔高度不超過2500m，周圍空氣溫度5℃＜t＜40℃；濕月的空氣相對濕度＜90% 。

2. 主要參數（8 m3以下油壓裝置）：

壓力罐容積（m3） 壓力罐內徑尺寸 長度φ×mm 回油箱容積（m3） 回油箱輪廓 尺寸（m） 額定油壓MPa 油泵輸油量L/S 螺桿泵2.5MPa 油 泵 型 號 螺桿泵4.0MPa 螺桿泵6.3MPa 內嚙合齒輪泵 螺桿泵2.5MPa 電 機 型 號 及 功 率 螺桿泵4.0MPa 螺桿泵6.3MPa 齒輪泵2.5MPa 齒輪泵4.0MPa 齒輪泵6.3MPa 壓力罐油位計長度 主壓力油口通徑 輔助油口通徑 回油箱主回油口通徑 HYZ-0.3 0.3 φ550 ×1500 0.405 ×0.65 HYZ-0.6 0.6 φ700 ×1800 1.17 ×0.75 HYZ-1.0 1.0 φ800 ×2384 1.35 ×1 3 HYZ-1.6 1.6 φ800 ×3484 2.16 ×1.3 HYZ-2.5 2.5 φ1000 ×3480 3.37 ×1.4 6 HYZ-4.0 4.0 φ1200 ×3990 5.40 ×1.5 HYZ-6.0 6.0 φ1400 ×3690 6.64 ×2 10 YZ-8.0 8.0 φ1600 ×4000 10.65 2.6×2.1 ×1.95 1.35×0.9 1.54×1.1 2×1.162×1.16 2.3×1.362.8×1.7 3.0×1.82.5MPa 4.0MPa 6.3MPa 1.4 3GR36×3C2 3GR36×5C2 3GR45×6C2 NB3-C63F Y132S2-2B5 7.5KW Y160M-2B5 11KW Y160L-4B5 15KW Y132S-4B5 5.5KW Y132M-4B5 7.5KW Y160L-4B5 15KW 300mm DN25 1.35×0.9×1.93 1.10 1.23 1.36 300mm DN40 DN25 DN80 1.54×1.4×2.27 1.45 1.70 1.83 3GR45×3C2 3GR45×4C2 3GR60×6C2 NB4-C125F Y160M1-2B5 11KW Y160L-2B5 18.5KW Y200L-4B5 30KW Y160M-4B5 11KW Y160L-4B5 15KW Y200L-4B5 30KW 600mm DN80 DN25 DN100 2×1.56×3.04 2.23 2.56 2.73 800mm DN100 DN25 DN125 2×1.56×4.48 2.85 3.25 3.87 3GR70×3C2 3GR70×4C2 3GR70×6C2 NB5-C250F Y180L-4B5 22KW Y225S-4B5 37KW Y250M-4B5 55KW Y180L-4B5 22KW Y225S-4B5 37KW Y225M-4B5 45KW 800mm DN100 DN32 DN125 2.3×1.87×4.49 4.53 5.15 5.78 1000mm DN125 DN32 DN150 2.85×2.3×5.05 5.73 6.74 7.96 3GR85×3C2 3GR85×4C2 3GR85×6C2 45KW 75KW 110KW 1000mm DN125 DN80 DN150 2.4×2.4×5.24 7.20 8.80 10.32 1000mm DN150 DN80 DN150 8.95 10.88 13.30 產品尺碼 （長×寬×高(m) 產品大約重量（T） 2.5MPa 4.0MPa 6.3MPa 2

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3. 工作原理（見HYZ型、YZ型油壓裝置液壓系統圖）：

油壓裝置和其用油的設備 構成了一個封閉的循環油路。回油箱<13>內的清潔油經過油泵<10>的吸油管被油泵吸入并增壓輸送到組合閥<8>內的止回閥腔內，隨著輸油量的增加，壓力逐漸升高，直到超過止回閥活塞上腔的壓力，使止回閥打開，壓力油通過止回閥及壓力罐根部截到閥進入到壓力罐內。油泵是由電動機<11>通過聯軸器拖動的。 為了保證油壓裝置工作的可靠性，每臺油壓裝置一般都設有2臺油泵，一臺為工作油泵，另一臺則為備用油泵，兩者可定期互相切換使用。在特殊的情況下，即當工作油泵工作時，油壓仍繼續下降直到備用油泵啟動的壓力，備用油泵啟動。兩臺油泵也可同時做短時間的并聯運行。油泵可以是螺桿泵，也可以是齒輪泵。

每臺油泵的前部都設有組合閥。組合閥是集止回、卸載、、卸荷（溢流）等功能于一體，對油泵、電機和壓力罐起保護作用和穩定壓力罐的油壓作用的裝置。止回閥保證了當油泵停止工作后，不使壓力罐內的壓力油通過油泵途徑被泄掉。卸載閥可使油泵出口到止回閥間油路在油泵停止工作后迅速泄掉壓力，使工作油泵重新啟動時，電機是空載啟動，并可以延時，使電機有一個良好的啟動環境。不但可以節約電能，也對電機起了一個保護作用。閥的設置是對壓力罐起保護作用的一道措施。當控制油泵運行的二次回路出現故障，而油泵運行又使壓力罐內的油壓超過了油壓工作范圍的上限而不能停止時，罐內油壓繼續上升到閥動作整定值時，閥動作，使油泵輸出的壓力油通過閥又返回到回油箱內，不到使壓力罐油壓繼續上升，從而保證了壓力罐的。油壓裝置的油泵一般都設置的是斷續工作制，如工作需要設置為連續工作制時，卸荷（溢流）閥可起穩壓的作用。

壓力罐在正常情況下，上部（壓力罐總容積的1/2~2/3）充滿了壓縮空氣，下部為介質油。壓縮空氣的補充、泄放可通過自動補氣裝置<6>自動進行，也可以通過裝在壓力罐進氣孔根部的補氣放氣閥來進行手動操作。

為了反映壓力罐中油位的高低，根據業主的要求而裝設了類型不同的油位計<7>，使用較多的是磁浮子翻柱型的液位計，從表板上可直接觀察到壓力罐內的油位高低，又可對液位超越上下限時進行報警。如果配置了傳感器，并可在油位的整定范圍內發出4~20mA或0~10V的模擬量的連續信號，供計算機監控進行采樣。

在壓力罐上，可根據用戶的要求，配置型號各異的壓力傳感器<1>、壓力開關<2>和普通壓力表<3>，可分別用于計算機監控系統得采樣、工作油泵、備用油泵的啟動和停止的控制，事故低油壓信號的發訊，自動補氣、自動放氣的控制以及電站運行人員的現場目視等。這些反映壓力相關參數的表計，一般都安裝在與壓力罐相連接的表架上，每個表架上都設有控制油路通斷的閥門，以保證這些表計能夠更換或維修。

在壓力罐體上開有不同通徑的孔口，并配有相應的閥門。它們的功用分別是：進油口閥門二只，一般是角式截止閥，用在油泵到壓力罐的通路上；放油閥一只，一般也是角式截止閥，其通徑往往和進油閥一致（有的也可能比進油閥小一個規格），是為壓力罐放油所設置，通常在油壓裝置油泵試驗，組合閥各參數值整定及壓力罐手動補氣時使用；主壓力油供油截止閥一只，一般為直通式閥門；輔助油源截止閥一只，一般也是直通式閥門或盲板蓋。油源通過主壓力油供油閥門或輔助油源閥門引出，通過液壓系統的各類控制元件及管路，作用到執行元件上，使執行元件作功，進行交換后的介質油回到油壓裝置回油箱的污油區，經濾油網<12>過濾后進入凈油區，再經油泵吸入，加壓送往壓力罐，如此往復循環。

沒有自動補氣裝置的油壓裝置，一般都設有空氣閥，其位置在壓力罐的頂部，是在補氣狀態失控時，對壓力罐起保護作用的裝置，其整定值比油泵閥要稍高2~4% 。

回油箱是油壓裝置貯油的容器，也是整個設備的基礎，壓力罐、油泵組、閥組等油壓裝置的主要組件都布置在回油箱的上蓋板上。為了使設備布局更加緊湊，目前有的還將調速器的機械液壓隨動系統也布置在回油箱的上平面上。

4. 油壓裝置主要部件說明：(參見HYZ-xx-xx油壓裝置總裝圖，技術數據中的具體

參數請參考2主要參數)

4.1壓力罐裝配：

壓力罐是鋼制結構體，由圓柱形的筒體和橢圓形的封頭焊接而成，材料一般是16MnR。壓力罐的設計、制造、試驗、驗收均按我國現行《壓力容器技術監察規程》和國標GB150《鋼制壓力容器》的要求進行。

壓力罐設有進油口（一般為2個,根據業主要求，有的設有3個）、放油口、主供油口、輔助供油口、人孔（或檢察孔）以及連接空氣閥、壓力表計、油位計、進氣放氣閥的孔口，除進氣放氣孔口和空氣閥孔口外，壓力罐其它各孔口在內部的管口都處于低油位以下的位置，以防止壓力罐內油位處于低油位時，空氣進入調速系統。

壓力罐下部焊有大法蘭座，以便安裝在回油箱上。罐底部設有進人孔（或檢察孔）以及蓋板，以便檢修清洗。壓力罐上部焊有二個吊耳，以供提吊壓力罐使用。

4.2 回油箱裝配：

回油箱為矩形體，由鋼板焊制而成。回油箱內部分成凈油區和污油區二部分，其間由隔墻及兩個雙層濾網分開。污油區匯集回油及漏油，經濾網流向凈油區，供油泵抽取。兩個雙層濾網可供油壓裝置在工作狀態下，分別抽出進行清洗、檢修或更換。回油箱底部略向一端傾斜，在低位處設有放油閥，在需要情況下，可通過此閥放掉箱內的油。 回油箱的上面板設有人孔并加設人孔蓋，人孔的正下面為安放雙濾油網的滑道，打開人孔板即可方便的取出或更換濾油網。在人孔蓋的正中裝有油箱呼吸器，以防止被封閉的

水電站水輪機調速器控制油泵3g85*4c 遠東泵業基于多年的實踐經驗，螺桿泵使用精選材料制造。生產質量達到了高水平，只要安裝合理，使用正確，可保證泵的正常運轉和使用壽命。投入運行時如出現故障和差錯，我方建議整個系統按故障檢查表逐項檢查。 首先檢查現有操作條件是否與銘牌上的設計數據相符合，在后一頁上的故障檢查表將提供您發現和排除故障的方法。 泵的安裝注意事項： 泵安裝前應檢查油封是否良好，并檢查在運輸中是否損壞，用手轉動聯軸器是否有卡阻現象。 如果泵為單機需和電機對泵時，應將泵軸（主桿）的鍵及鍵槽去刺、修整、澆機油，然后將泵聯軸器裝上泵軸，禁止因重錘砸造成機封破裂。 安裝泵的吸油和排油管道時，其管徑不得小于泵的吸油和排油口口徑，吸油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態。 所有的管路、閘閥、閥等都應在安裝前沖洗干凈，否則安裝中的殘留物：如焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等異物將會損壞泵的內部零件，影響泵的運轉和使用壽命，所以應在吸入管路上安裝過濾器，過濾器的網孔大小可根據工作情況及介質粘度確定，一般可用 40~80 目，過濾面積一般不得小于吸油管橫截面積的 20 倍。 啟動注意事項： 泵嚴禁干運轉。初次啟動前應在泵體內注滿輸送的液體（液體從出口進入，同時手動反向盤車），這可為泵啟動時提供必要的液體密封，且保證泵能夠自吸潤滑。 泵體的高處有供注油用的螺塞。 點動，檢查電動機的旋轉方向。 啟動前打開所有進、出管道上的閥。 使用注意事項： 油箱溫度的升高，不應使粘度低于 36.3 mm 2 ，低于 36.3 mm 2 時，應采取降溫措施。 調閥時一定要控制油溫和油位，避免因油溫過高或油位過低，而導致泵發生“抱軸”現象，因此，當油溫升高或油位降低后，需要及時啟動冷卻系統，并提高油位。 泵的密封形式為骨架油封和機械密封兩種型式。其潤滑由所輸送的液體提供，密封腔的溫度應不超過 50 ° C 。軸封處點滴泄漏屬正常現象，機械密封軸徑 > Ф 50mm 時，其泄漏量<5ml/h ；軸徑≤Ф 50mm 時，其泄漏量 <3ml/ h 。 三螺桿泵的性能參數和可靠程度在很大情況下是由制造設備的加工精度來保證的。河北遠東泵業制造有限公司具有全國同行業的產品制造水平和的加工手段。公司先后購買了國外設備 20 余臺套，其中有代表當代螺桿轉子加工水平的德國螺桿轉子數控磨床和高精度螺桿三坐標檢測儀、英國高精度螺桿加工銑床和螺桿銑刀加工及檢測設備、奧地利內旋風高精度加長螺桿加工數控銑床、意大利光學投影儀、德國和臺灣的可完成各種復雜工藝流程的加工、日本工具顯微鏡及測長機、德國深孔鉆床、德國數控車削大型加工；此外，還有高精度坐標鏜床，光學曲線磨床，大型龍門銑床等等。河北遠東泵業制造有限公司強大的螺桿轉子的加工能力是國內其它螺桿泵制造商無法比擬的，其加工能力和加工精度達到水平。目前我公司能夠加工直徑 10 ～ 630mm ，長度 90 ～ 6000mm 的各種型線螺桿轉子。 三螺桿泵概述 : 三螺桿泵作為液體的動力源，已廣泛安裝配套在潤滑站，液壓系統以及工藝冷卻系統中，服務于船舶、冶金、鋼鐵、石化、電力、機械加工等工業領域。多年的應用經驗證明：三螺桿泵在經濟效益、傳送質量、運轉壽命、維護保養等多方面都比其它容積式泵具有明顯的優點，已成為這些行業配套泵浦。