造船：用作船用裝載泵、掃倉泵、船用壓載泵、主機滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。

熱電廠：重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。

化工：用作各種酸堿鹽液以及樹脂、顏料、油墨、油漆、甘油、石蠟的輸送泵。

煉油廠：用以輸送各種加熱油、瀝青油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油品的裝載及卸載。

食物：用于酒廠、食物廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動物油、葡萄酒。

油田：輸送各種油品、原油等。

遠東30年專注保溫瀝青螺桿泵，瀝青保溫雙螺桿泵，保溫三螺桿泵，！遠東泵業-你身邊的螺桿泵制造廠家，值得信賴！想獲取更多雙螺桿泵詳細資料嗎？請Q我>>>QQ：2853715917  2853715911

遠東泵業30多年來一直堅持為客戶創造價值！

我們提供的不只是產品，我們提供的是服務。遠東泵業技術工程師為你提供流體輸送解決方案。為你解決流體輸送的難題，讓你省心又省力！立即撥打咨詢熱線：4008-556-118

（1）漁政船312   污油泵   GCN50-1V-W102不銹鋼螺桿泵

（2）廣州黃埔造船有限公司   潤滑油輸送泵   W5.1ZK-90M1W73雙螺桿貨油泵

（3）東莞百安石化有限公司   乙二醇輸送泵   W5.1ZK-65M1W73雙螺桿泵機組

（4）深圳海昌華海運有限公司   貨油泵   W8.4ZK-85M1W79雙螺桿泵

（5）深圳運達海運有限公司   柴油、汽油貨油泵   W7.2ZK-124Z2M1W79雙螺桿泵

（6）人民解放軍4801廠   液貨泵   W6.4ZK-100M1W78雙螺桿泵

（7）海南南海現代修船有限公司   重油貨油泵   W6.4ZK-62M1W73雙螺桿泵整機

（8）廣州漁輪修造廠   貨油泵   W8.4ZK-112M1W73雙螺桿泵

（9）石油勘探船   主機供油泵 W4.1ZK-27M1W74雙螺桿泵

（10）福建馬尾造船股份有限公司 柴油貨油泵 W7T.2ZK-130M1W79

（11）福建東南造船有限公司 重油泵 W6.4ZK-100M1W73雙螺桿泵

（12）江蘇揚子江船業有限公司 電動貨油泵 W7.2ZK-124M1W74

想獲取更多用戶成功案例嗎？請Q我>>>QQ：2853715917  2853715911

遠東螺桿泵好不好？用了才知道！一張張用戶案例見證照片，讓您更加了解這個真實的我。當您打開我們網頁的那一刻起，我們的“緣 分”就開始了。不管我們后的結果如何，但是我們更加珍惜這段緣分。

我工作，我快樂！認真做好每一天，干好每件事，做一個愛崗敬業、無私奉獻、在平凡的崗位上尋找快樂的人。工作是累、是辛苦，但是真正的付出才是人生的滿足，尤其是不懈怠的工作，更給人以欣慰與快樂！在遠東泵業這個和諧的大家庭中，我們充滿青春活力，充滿激情，幸福滿滿！

W2.1ZK系列螺桿泵

W2.1ZK-11M1W73雙螺桿泵  W2.1ZK-11M1W74天津雙螺桿泵

W3.1ZK系列螺桿泵

W3.1ZK-20

W3.0ZK-20M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-20M1W74雙螺桿泵  W3.1ZK-20M1W75雙螺桿泵

W3.1ZK-20Z2M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-20Z2M1W75雙螺桿泵

W3.1ZK-30

W3.0ZK-30M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-30M1W74雙螺桿泵  W3.1ZK-30M1W75雙螺桿泵

W3.1ZK-30Z2M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-30Z2M1W75雙螺桿泵

W3.1ZK-40

W3.0ZK-40M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-40M1W74雙螺桿泵  W3.1ZK-40M1W75雙螺桿泵

W3.1ZK-40Z2M1W73雙螺桿泵   W3.1ZK-40Z2M1W75雙螺桿泵

W3.1ZK-50

W3.0ZK-50M1W73雙螺桿泵  W3.1ZK-50M1W74雙螺桿泵 

W3.1ZK-50M1W75雙螺桿泵 W3.1ZK-50Z2M1W73 雙螺桿泵 W3.1ZK-50Z2M1W75雙螺桿泵

W3.1ZK-58

W3.0ZK-58M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-58M1W74雙螺桿泵  W3.1ZK-58M1W75雙螺桿泵

W3.1ZK-58Z2M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-58Z2M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK系列雙螺桿泵

W4.1ZK-22

W4.1ZK-22M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-22M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-22M1W75雙螺桿泵 

W4.1ZK-22Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-22Z1M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-27

W4.1ZK-27M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-27M1W74雙螺桿泵  W4.1ZK-27M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-27Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-27Z1M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-36

W4.1ZK-36M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-36M1W74雙螺桿泵  W4.1ZK-36M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-36Z1M1W73雙螺桿泵  W4.1ZK-36Z1M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-48

W4.1ZK-48M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-48M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-48M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-48Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-48Z1M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-56

W4.1ZK-56M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-56M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-56M1W75雙螺桿泵 

W4.1ZK-56Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-56Z1M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-70

W4.1ZK-70M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-70M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-70M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-70Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-70Z1M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-78

W4.1ZK-78M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-78M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-78M1W75雙螺桿泵

W4.1ZK-78Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-78Z1M1W75雙螺桿泵

W5.1ZK系列雙螺桿泵

W5.1ZK-20

W5.1ZK-20M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-20M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-20M1W75雙螺桿泵 

W5.1ZK-20Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-20Z1M1W75雙螺桿泵

W5.1ZK-30

W5.1ZK-30M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-30M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-30M1W75雙螺桿泵 

W5.1ZK-30Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-30Z1M1W75雙螺桿泵

W5.1ZK-40

W5.1ZK-40M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-40M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-40M1W75雙螺桿泵

W5.1ZK-40Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-40Z1M1W75雙螺桿泵

W5.1ZK-54

W5.1ZK-54M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-54M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-54M1W75雙螺桿泵 

W5.1ZK-54Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-54Z1M1W75雙螺桿泵

W5.1ZK-65

W5.1ZK-65M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-65M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-65M1W75雙螺桿泵

W5.1ZK-65Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-65Z1M1W75雙螺桿泵

W5.1ZK-78

W5.1ZK-78M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-78M1W74雙螺桿泵 天津W5.1ZK-78M1W75雙螺桿泵

W5.1ZK-78Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-78Z1M1W75雙螺桿泵

W5.1ZK-87

W5.1ZK-87M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-87M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-87M1W75雙螺桿泵 

W5.1ZK-87Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-87Z1M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK系列雙螺桿泵

W6.4ZK-25

W6.4ZK-25M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-25M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-25M1W75雙螺桿泵 

W6.4ZK-25Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-25Z3M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK-30

W6.4ZK-30M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-30M1W74雙螺桿泵  W6.4ZK-30M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK-30Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-30Z3M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK-38

W6.4ZK-38M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-38M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-38M1W75雙螺桿泵 

W6.4ZK-38Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-38Z3M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK-50

W6.4ZK-50M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-50M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-50M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK-50Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-50Z3M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK-67

W6.4ZK-67M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-67M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-67M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK-67Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-67Z3M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK-75M1

W6.4ZK-75M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-75M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-75M1W75雙螺桿泵 

W6.4ZK-75Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-75Z3M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK-90

W6.4ZK-90M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-90M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-90M1W75雙螺桿泵 

W6.4ZK-90Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-90Z3M1W75雙螺桿泵

W6.4ZK-100

W6.4ZK-100M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-100M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-100M1W75

雙螺桿泵 W6.4ZK-100Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-100Z3M1W75雙螺桿泵

W7.2ZK系列螺桿泵

W7.2ZK-28M1

W7.2ZK-28M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-28M1W74天津螺桿泵 W7.2ZK-28M1W75雙螺桿泵

W7.2ZK-28Z2M1W78保溫雙螺桿泵   W7.2ZK-28Z2M1W73保溫雙螺桿泵

W7.2ZK-33M1

W7.2ZK-33M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-33M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-33M1W75雙螺桿泵

W7.2ZK-33Z2M1W73貨油泵 W7.2ZK-33Z2M1W75柴油貨油泵

W7.2ZK-43M1

W7.2ZK-43M1W73雙螺桿泵    W7.2ZK-43M1W74雙螺桿泵

W7.2ZK-43M1W75雙螺桿泵    W7.2ZK-43Z2M1W73雙螺桿泵

W7.2ZK-57M1

W7.2ZK-57M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-57M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-57M1W75雙螺桿泵

W7.2ZK-57Z2M1W73保溫雙螺桿泵 W7.2ZK-57Z2M1W75天津雙螺桿泵

W7.2ZK-75M1

W7.2ZK-75M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-75M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-75M1W75雙螺桿泵

W7.2ZK-75Z2M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-75Z2M1W75雙螺桿泵

W7.2ZK-85M1

W7.2ZK-85M1W 73雙螺桿泵 W7.2ZK-85M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-85M1W75雙螺桿泵

W7.2ZK-85Z2M1W73天津螺桿泵 W7.2ZK-85Z2M1W74雙螺桿泵

W7.2ZK-94M1

W7.2ZK-94M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-94M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-94M1W75雙螺桿泵

螺桿泵W7.2ZK-94Z2M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-94Z2M1W74雙螺桿泵

W7.2ZK-112M1

W7.2ZK-112M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-112M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-112M1W75雙螺桿泵

螺桿泵W7.2ZK-112Z2M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-112Z2M1W74雙螺桿泵

W7.2ZK-124M1

W7.2ZK-124M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-124M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-124M1W75雙螺桿泵

W7.2ZK-124Z2M1W73保溫雙螺桿泵 W7.2ZK-124Z2M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK系列螺桿泵

W7T.2ZK-28M1

W7T.2ZK-28M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-28M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-28M1W75雙螺桿泵 

W7T.2ZK-28Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-28Z2M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK-33M1

W7T.2ZK-33M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-33M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-33M1W75雙螺桿泵 

W7T.2ZK-33Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-33Z2M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK-50M1

W7T.2ZK-50M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-50M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-50M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK-50Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-50Z2M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK-67M1

W7T.2ZK-67M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-67M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-67M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK-67Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-67Z2M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK-85M1

W7T.2ZK-85M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-85M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-85M1W75雙螺桿泵 

W7T.2ZK-85Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-85Z2M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK-94M1

W7T.2ZK-94M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-94M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-94M1W75

雙螺桿泵 W7T.2ZK-94Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-94Z2M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK-112M1

W7T.2ZK-112M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-112M1W74雙螺桿泵 

W7T.2ZK-112M1W75雙螺桿泵 W7T.2ZK-112Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-112Z2M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK-130M1

W7T.2ZK-130M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-130M1W74雙螺桿泵 

W7T.2ZK-130M1W75雙螺桿泵 W7T.2ZK-130Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-130Z2M1W75雙螺桿泵

W7T.2ZK-144M1

W7T.2ZK-144M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-144M1W74雙螺桿泵 

W7T.2ZK-144M1W75雙螺桿泵 W7T.2ZK-144Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-144Z2M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK系列螺桿泵

W8.4ZK-50M1

W8.4ZK-50M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-50M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-50M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK-50Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-50Z3M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK-67M1

W8.4ZK-67M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-67M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-67M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK-67Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-67Z3M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK-85M1

W8.4ZK-85M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-85M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-85M1W75雙螺桿泵 

W8.4ZK-85Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-85Z3M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK-100M1

W8.4ZK-100M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-100M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-100M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK-100Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-100Z3M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK-112M1

W8.4ZK-112M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-112M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-112M1W75雙螺桿泵 

W8.4ZK-112Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-112Z3M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK-130M1

W8.4ZK-130M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-130M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-130M1W75雙螺桿泵 

W8.4ZK-130Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-130Z3M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK-144M1

W8.4ZK-144M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-144M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-144M1W75雙螺桿泵

W8.4ZK-144Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-144Z3M1W75雙螺桿泵

注意：由于螺桿泵型號及參數較多，這里只寫螺桿泵部分型號。詳細型號及參數請下載雙螺桿泵選型樣本查看。

一、雙螺桿泵簡介

雙吸螺桿泵屬容積式轉子泵。該螺桿泵由兩根相向旋轉的螺桿軸組成，每根螺桿軸上裝有旋向相反的螺旋套。在泵工作的過程中，兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合，并與泵體內腔形成密封腔，隨著螺桿軸的轉動，密封腔里的介質隨著密封腔作軸向運動，平穩而又連續地輸送到泵體中處的泵出口。由于作用在螺桿軸上兩螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反。所以螺桿軸上的液壓軸向力是自動平衡的。

采用同步齒輪子傳動，保證了螺桿相互嚙合的過程中，螺旋套之間無金屬接觸，也無動力傳遞，從而保證泵的輸送元件的低磨損，高可靠性。

螺桿軸上的液壓徑向力由單列圓柱滾子軸承和雙列向心推力球軸承承受。當螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑和冷卻，無需再加潤滑油或潤滑脂。當螺桿泵軸承為外置時，其同步齒輪和單列圓柱滾子軸承由單獨的齒輪箱內的齒輪油潤滑，而雙列向心推力球軸承由潤滑脂潤滑。

二、螺桿泵儲存與防護通則

1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝后一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：

a、存放在干燥和干凈的地點；

b、泵腔內應注滿機油；

c、務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

d、每周至少旋轉泵軸幾轉；

e、在沒有涂漆的泵的外面涂以防銹劑化合物；

f、在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

g、新泵在未經本廠授權，不得解體。

三、螺桿泵安裝與維修通則

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝      維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯軸器端面間隙是否控制在規定范圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流面積應大于泵吸     口面積10-30倍；

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象后視作安裝合格。

2、使用方法

    為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生螺桿咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵后關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；

4、潤滑

4.1  雙吸雙螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。并且符合如下的性能指標：

     ISO            150VG

     運動粘度50℃      80～165cst

     閃點           190－200℃

4.2  常見牌號的齒輪油有：

     極壓工業齒輪油         120#

     極壓工業齒輪油         150#

     美孚牌車輛齒輪油        120#

     美孚牌車輛齒輪油        150#

     長城牌車輛齒輪油        120#

     長城牌車輛齒輪油        150#

4.3  齒輪油的更換間隔：

         新泵      累計運轉260小時

         間歇運轉    每累計運轉1200小時

         連續運轉    每累計運轉2200小時

     注意：當泵不運轉時，齒輪箱的油液位應保持在油標的，另外，潤滑油的使用周期不超過6個月。

4.4  外置雙吸雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承是采用潤滑脂潤滑的，可通過油槍頂住注油杯壓入軸承內，一般采用：

     復合鈣基脂     ZLG-1   溫度    120℃～150℃

     通用鋰基脂     ZL-2    溫度    -20℃～120℃

                 ZL-3    溫度    -20℃～120℃

潤滑脂的注油間隔：

正常工作條件下，累計運轉約800小時加一次潤滑脂。

     如被輸送介質溫度超過150℃，建議累計運轉約300小時加一次潤滑脂。

     主動軸注油量：18ml

     從動軸注油量：18ml

5、保管

5.1  存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發生銹蝕；

5.2  如長期存放或保管不當,泵已發生銹蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。

一、裝卸要求

雙螺桿泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。

泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。

運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。

包裝材料必須按當地規定處理。

起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。泵或泵機組的重量件數據表。

泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

下列圖示為起吊時的正確使用方法

二、安裝及調試

1.  安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝 維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯軸器端面間隙是否控制在規定范圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流面積應大于泵吸     口面積10-30倍；

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運轉，一次啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生螺桿咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵后關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；

4、潤滑

4.1  雙吸雙螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。