高粘度泵在粘膠劑輸送裝置上的應(yīng)用

百葉輪制作所用的黏膠劑，是固熱型環(huán)氧樹脂膠，是一種雙組份黏膠劑，一般由液態(tài)環(huán)氧樹脂固化劑組成，平時(shí)需分裝儲運(yùn)。當(dāng)環(huán)氧樹脂和固化劑混合后，通貨加熱、固話，可以完成紗布片與基體的粘結(jié)。由于膠液配制后，因化學(xué)反應(yīng)，粘度較大且經(jīng)過一段時(shí)間后會自然固話，所以百葉砂布輪自動涂膠設(shè)備需要解決的關(guān)鍵問題是：

（1）高粘度樹脂液體的輸送。液體通常采用泵輸送，，無論是容積式泵還是離心式泵，對被輸送液體的粘度都有要求，例如：葉片泵輸送液壓油的運(yùn)動粘度，范圍大約在20~200mm2/s（17~170mpa.s），徑向柱塞泵的適用范圍大約在10~40mm2/s（8.5~35mpa.s）；而環(huán)氧樹脂粘膠劑的運(yùn)動粘度大約為2000~5000mpa.s，是普通液壓油的30~200倍左右，所以普通泵無法滿足輸送高粘度樹脂液體的要求。

（2）自然固化粘膠劑的。由于膠粘劑中混合有固化劑，在輸送工作期間，部分殘余膠粘劑會自然固化，所以在泵工作一段時(shí)間后，需要對其內(nèi)部進(jìn)行清洗，以積存在泵體內(nèi)部自然固化的殘料。但是，普通泵的零部件多，拆卸麻煩，若采用溶劑進(jìn)行清洗，則污染環(huán)境，影響工人身體健康，對泵的零件亦會產(chǎn)生腐蝕。

綜合考慮上述問題，在設(shè)計(jì)方案中考慮采用高粘度泵。

NYP高粘度泵具有內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪（外轉(zhuǎn)子）帶動轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排汗口隔開。轉(zhuǎn)動時(shí)，在吸入口形成負(fù)壓，液體被吸入，轉(zhuǎn)子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。

本泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；本泵有較強(qiáng)的自吸能力，而離心泵在動轉(zhuǎn)前需要先充滿液體本泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp到600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而本泵正是解決這一問題的佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚到含有固體顆粒的物料，本泵可用于輸送粘度很高的物質(zhì)，所以又稱膠體泵。

高粘度泵在粘膠纖維行業(yè)典型用戶案例圖片

高粘度泵設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、國內(nèi)采用美國威肯技術(shù)生產(chǎn)。

2、可根據(jù)客戶工藝要求調(diào)整泵進(jìn)出口方向。平進(jìn)平出、左進(jìn)上出、右進(jìn)上出、上進(jìn)右出、上進(jìn)左出

3、根據(jù)輸送介質(zhì)不同可采用多種材料組合。滿足不同工況需求。

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