YG立式管道油泵是本單位科技人員選用水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在IRG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵。該系列管道油泵產(chǎn)品具有節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，符合新機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。

YG立式管道油泵輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。

1、管道油泵吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為≤2.5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、管道油泵環(huán)境溫度＜40℃，相對(duì)濕度＜40。

3、管道油泵所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。

注：如果用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

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（2）寧夏寶塔石化集團(tuán)有限公司  汽油柴油裝車泵  100YG-200防爆離心油泵

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（5）廣東番禺中燃油庫(kù) 柴油裝車泵 100YG-200防爆油泵

（6）中油港灣建設(shè)集團(tuán)有限公司 白油卸車泵 100YG-160(I)油泵

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A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；

B、泵不允許在吐出閥門關(guān)閉或關(guān)到很小開(kāi)度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個(gè)并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺(tái)泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保障泵的流量；

C、泵不能關(guān)閉吸入口閥門運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞；

D、泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或者氣體，否則會(huì)使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確的測(cè)出，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生研磨損壞零件。

A、啟動(dòng)泵前，應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部?jī)x表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計(jì)的油位是否正常；

E、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

A、打開(kāi)泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關(guān)閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣；泵內(nèi)無(wú)液體時(shí)不允許啟動(dòng)，否則會(huì)損壞零件。

C、啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開(kāi)關(guān)的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

A、本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；

B、本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，最高溫度不應(yīng)高于75攝氏度；

C、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、泵在運(yùn)行期間每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查儀表、泵的轉(zhuǎn)速和葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。此外，監(jiān)測(cè)泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤(rùn)滑情況；泵在發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停泵，且參考故障排除表進(jìn)行維修。

停車前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥門關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，當(dāng)泵停穩(wěn)后在關(guān)閉泵的吸入閥。

為了保持泵高穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項(xiàng)目和每次維修的間隔時(shí)間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚(yáng)程、振動(dòng)等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。

在一般條件下，如果堅(jiān)持精密的測(cè)試、記錄，定期的總結(jié)記錄，那么，每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)；

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動(dòng)，或其他形式的損壞。如果需要應(yīng)立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過(guò)緊，否則會(huì)影響填料壽命；

D、軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次。

拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

注意亊項(xiàng)：

a、將泵殼內(nèi)的液體放掉：

b、如果軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑油放掉；

c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線。

拆卸順序：

泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開(kāi)始，其順序大致如下（因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過(guò)程中會(huì)略有不同）：

a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙；

b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等）；

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等）；

d、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段（包括導(dǎo)葉）：按同樣方法依次卸下其余各級(jí)的葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止；

e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件甲（在這之前應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下）；

f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過(guò)程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。

清洗和檢查：

a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干；

b、檢查全部零件的磨損情況，對(duì)不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換；

c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動(dòng)值不大于8級(jí)精度）；

d、當(dāng)密封間隙超過(guò)推薦值的大值50%時(shí)，應(yīng)更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行；

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。

b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手盤動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)摩擦響聲，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料腔中的位置。

泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。

1、泵安裝時(shí)需要的設(shè)備

泵安裝時(shí)需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具：

a、有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備；

b、每個(gè)地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準(zhǔn)備一個(gè)木盒，而且需配有漏斗；

d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。

2、泵的搬運(yùn)在搬運(yùn)泵時(shí)需要注意安全以防事故發(fā)生，搬運(yùn)時(shí)要注意下列事項(xiàng)：

a、在搬運(yùn)泵時(shí)，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座下面：也可以用叉式起重機(jī)搬運(yùn)泵，不允許吊在泵的原動(dòng)機(jī)的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處起吊；

b、起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力，起吊時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止泵件的碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。

c、嚴(yán)禁異物或者灰塵在搬運(yùn)過(guò)程中掉入泵和電動(dòng)機(jī)內(nèi)

3、泵的開(kāi)箱檢查

泵運(yùn)到使用單位后因開(kāi)箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞，如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時(shí)，應(yīng)立即向運(yùn)輸部門或者制造廠聲明。

4、暫時(shí)庫(kù)存

如果泵在安裝以前需要庫(kù)存一段時(shí)間，泵仍然需要包裝，而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮，要應(yīng)涂保護(hù)油層。

5、泵的基礎(chǔ)

a、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；

b、打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外連接管路位置，然后在其余空間灌漿，地基的表面可是粗糙的，一邊灌漿效果好。

c、地基完全固化后安裝設(shè)備。

6.搬放和找水平

a、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長(zhǎng)，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；

b、檢查底座下面的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。

c、起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個(gè)螺栓孔的位置上（對(duì)地腳螺栓孔的位置）

d、用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來(lái)確定底座在各個(gè)方位上的水平，推薦每100毫米長(zhǎng)度不平度小于0.25毫米，這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)程度（不能過(guò)緊），楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。

e、底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。

7、底座的灌漿

a、灌漿時(shí)，確保做到每個(gè)空間的空氣必須全部排出

b、當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對(duì)灌漿材料油漆防潮

c、灌漿后，進(jìn)行泵和發(fā)動(dòng)機(jī)的調(diào)正工作

8、設(shè)備的調(diào)整

設(shè)備調(diào)整包括角度的調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個(gè)時(shí)期檢查設(shè)備，進(jìn)行調(diào)正。

一次：泵和底座已經(jīng)把緊，但電動(dòng)機(jī)沒(méi)把緊；

二次：泵和電動(dòng)機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒(méi)緊固；

三次：在泵運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)緊固。

9、在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：

a、電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

b、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

c、在調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證它們不對(duì)泵座產(chǎn)生作用力和力矩；

d、在調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)時(shí)，墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的下面。

角調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個(gè)點(diǎn)，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06.中心線對(duì)中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線的對(duì)正程度

10、主要管路的聯(lián)接

泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對(duì)正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個(gè)對(duì)正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對(duì)管路支撐（附加）應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動(dòng)。應(yīng)減少管路對(duì)泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

安裝管路，應(yīng)注意事項(xiàng)：

a、使用管路的規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；

b、泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。

11、附件設(shè)備的聯(lián)接

壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長(zhǎng)的距離上，不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。

聯(lián)軸器：泵的電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對(duì)中性；檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，如果電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正過(guò)來(lái)。

軸封：如果需要，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前，重新調(diào)整軸封或重新裝配。