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磁力泵運行注意事項及常見的故障處理方法

磁力泵運行注意事項

1、不能讓泵空轉(zhuǎn)

2、不能介質(zhì)抽空

3、不能讓泵在流量不足或過大的情況下長期運轉(zhuǎn)

4、不能使泵超過額定溫差

5、不能使泵遭受熱沖擊

6、不允許泵在出口管路全閉狀態(tài)下起動

7、不允許泵在未排凈氣體的情況下起動

8、不能讓泵在汽蝕狀態(tài)下工作

9、不允許泵逆向旋轉(zhuǎn)時起動

磁力泵巡檢注意事項

1、檢查泵的電流有無波動及是否超過額定電流

2、檢查泵的出口壓力表有無波動及是否在允許范圍內(nèi)

3、檢查泵的聲音有無異常

4、檢查泵的溫度有無異常

5、檢查泵的震動有無異常

6、檢查泵的各部位有無跑、冒、滴、漏

磁力泵常見的故障原因及處理方法

1、泵流量或壓力不足:

a.泵轉(zhuǎn)向不對——改變轉(zhuǎn)向

b.入口過濾器堵塞—清理過濾器

c.葉輪或口環(huán)磨損——更換葉輪或口環(huán)

d.內(nèi)部有空氣要充分排出

2、電機電流高：

a.軸承損壞—更換軸承

b.泵內(nèi)雜質(zhì)或物料聚集—將雜質(zhì)或物料清理干凈

c.流量過高調(diào)節(jié)流量

3、噪音及振動過大：

a.泵轉(zhuǎn)向不對改變轉(zhuǎn)向

b.聯(lián)軸器對中不良按照要求重新對中

c.外磁缸沒有正確固定在驅(qū)動軸上將外磁缸安裝到位,頂絲擰緊

d.滾動軸承損壞更換軸承

e.底座螺栓松動或管道引起共振緊固螺栓,消除共振缺陷。 

1、啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

2、盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。

3、啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。

4、啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動。

5、驗證電機轉(zhuǎn)動方向后，啟動電機。

1、將嚙合良好的主、從動齒輪兩軸裝入左側(cè)（非輸出軸側(cè)）端蓋的軸承中，裝上泵體，裝復(fù)時應(yīng)按拆卸時所作記號對應(yīng)裝入，切不可裝反。

2、裝配密封件，其位置要正確，松緊合適。

3、對準(zhǔn)定位銷釘與定位孔后，裝右側(cè)端蓋，旋緊螺栓，應(yīng)一邊轉(zhuǎn)動主動軸一邊擰緊，并對稱擰緊，以保證端面間隙均勻一致。

注意：泵蓋緊固螺栓應(yīng)交替均勻擰緊，內(nèi)六角螺栓頭部不得凸出泵蓋外端表面。

4、裝復(fù)聯(lián)軸器，將電動機裝好，對好聯(lián)軸器，調(diào)整同軸度，保證轉(zhuǎn)動靈活。

1、油泵安裝前，應(yīng)檢查泵和電機是否受到損壞。

2、油泵和電機安裝在底板上，起吊時，吊繩一定要吊在底板的吊環(huán)中，吊單泵頭時吊在進出口法蘭管道上。

3、油泵應(yīng)固定在牢固的地基上，用螺栓緊固；如果單泵頭暗轉(zhuǎn)在機械上，必須選擇放在振動小的地方。

4、泵的進出口管道尺寸應(yīng)不小于泵進出口尺寸，進油管應(yīng)采用稍大的管徑，進油管應(yīng)越短越好，彎頭應(yīng)采用彎曲半徑較大的，管道上的閥門應(yīng)采用閘閥以減少阻力。

5、油泵無需安裝底閥，建議在進油管入口處安裝金屬濾網(wǎng)，濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于管道管徑面積的二倍，進油管道吸油口處應(yīng)切成45°斜角。

6、泵軸和電機軸安裝應(yīng)安裝同心，當(dāng)安裝同心度不好時，轉(zhuǎn)動就可能使聯(lián)軸器的螺栓剪短。