溫拌瀝青混合料是一種用瀝青混合料專用泵，合攤鋪碾壓溫度介于熱拌瀝青混凝土和冷拌瀝青混凝土之間，性能達到熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料。根據國內外的文獻資料，這類混合料主要采用添加降粘劑或表面活性劑等不同方法降低瀝青混合料在較低溫度下的粘滯度，從而實現良好的壓實特性，與熱拌瀝青混合料相比，采用溫拌技術后集料可以在較低溫度時能夠完全被瀝青裹覆，較低的出料、攤鋪、壓實溫度大大降低了瀝青混合料在拌和生產過程中所排放出的有害氣體，同時延長了施工時間和混合料運輸距離， 大大降低了隧道路面鋪筑難度。歐洲每年溫拌瀝青混合料用量大約有500萬噸，其實現的溫拌劑技術的添加劑主要有三種，即化學添加劑、有機添加劑和發泡添加劑，其中泡沫溫拌技術占其溫拌瀝青混合料總量的88%以上。國內用于生產溫拌瀝青混合料的添加劑主要有Soasbit(固體蠟)、A spha-min沸石和Evotherm DAT，目前國內外對溫拌瀝青混合料的路用性能、降粘機理、壓實特性、配合比設計方法、力學性長期使用性能、耐久性等均開展了大量研究，也鋪筑了許多實體工程，但鮮見采用泡沫瀝青生產溫拌瀝青混合料方面研究報道，法國大量工程實踐表明，溫拌泡沫瀝青混合料不僅是實現瀝青混合料溫拌技術的有效途徑，同時可降低溫拌瀝青混合料的工程造價，應用前景廣闊。

由瀝青發泡試驗結果可知: 以慮膨脹率和半衰期均較大的原則確定基質瀝青佳發泡溫度為150 ℃，發泡用水量1.0%可滿足規范膨脹率不小于10倍，半衰期不小于8 s的要求。SBS改性瀝青佳發泡溫度為165 ℃，佳發泡用水量為1.5%。

根據等空隙率原則，溫拌SBS改性瀝青混合料可使SBS改性瀝青混合料的拌合溫度下降23 ℃，采用溫拌泡沫瀝青混合料可使熱拌瀝青混合料拌合溫度降低21 ℃，溫拌泡沫瀝青混合料的施工和易性優于熱拌瀝青混合料，泡沫溫拌瀝青混合料具有較好的壓實特性，且減少集料加熱能源消耗，節能減排。