一、皂化釜（壓力制脂釜）：壓力皂化釜是制造潤滑脂的專用皂化設備，執行國標<鋼制壓力容器>標準設計制造，帶壓操作，釜內均為組合件。本產品無中軸、使用齒輪傳遞、無死角、拆裝、更換、維修十分方便。本設備設計為框漿雙軸行星式攪拌是一種先進的攪拌裝置，它消除了過去雙向攪拌器中軸線及其附進得死角，框慢漿快，公轉于自轉、釜底有攪拌而形成的無死角攪拌系統，超耐磨刮邊器能有效的除掉釜壁上的附著物，極大的提高了傳熱效率，特種加熱夾套內設有導流環強化快速傳熱效果，節約能源、雙點測溫，兩表測壓，雙視鏡，導熱油或蒸汽夾套加熱主要用來完成潤滑脂制備過程中的皂化反應，用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程。

特點：

1.行星式攪拌，自動刮邊，攪拌均勻，反應徹底。

2.循環油加熱，有高溫、節能、環保、安全等特點。

3.采用先進的機械密封，壓力高、密封可靠無泄漏。

4.填料密封，雙加料口，操作方便。

二、靜態剪切器：在一定溫度下以一定壓力通過剪切器對皂粒較粗的產品進行剪切可使皂纖充分分散，有效的改善產品外觀。

三、調和釜：調和釜攪拌系統為雙軸行星式攪拌，框架上裝個有柔性刮刀，夾套內設有導流環強化傳熱，兩點測溫，兩者不同之處是：根據生產工藝過程不同，在設計上釜底副攪拌、攪拌轉速和夾套內介質不同，皂化釜夾套通蒸汽或者導熱油，兩調合釜夾套則通冷卻水。主要用來完成潤滑脂制備過程中的調和反應，也可用于石油、化工、醫藥等行業的許多工藝過程。

四、急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經接觸即充分混合實施變相過程，混合器兩頭都可以作為進出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進口閥門均為閘板閥。（急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經接觸即充分混合實施變相過程，混合器兩頭都可以作為進出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進口閥門均為閘板閥。適當開啟皂液閥門到一定程度，用冷油閥調節急冷油量到達理想值，急冷混合器出口溫度建議在180度左右，急冷油量建議為總有量的1/3左右。混合完畢后調和釜溫度約160度為易。接樣觀看物料透明細膩即可，有條件時冷油泵和皂液泵可采用可調排量齒輪泵效果更佳）

五、套管過濾器：潤滑脂生產工藝過程中最后一道過濾裝置，由內筒和外筒組成。內筒纏繞一層60-120目金屬網，使潤滑脂經過此網進入均質機，均質機出口接真空脫氣罐

六、真空脫氣罐：真空脫氣罐設計為負壓真空，采用噴淋式進料和真空泵抽氣的工作方式。形成上不小，中部大，下部錐的外形特點，上中部的了連接處設有壓力表口和排氣口。 

潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩定的固體或半固體產品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點。一般而言，相同皂基的潤滑脂相容性較好。有機粘土基與其他基不相容。因此，在汽車和工程機械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料，即我們常說的黃油！

潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩定的固體或半固體產品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑以及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點。潤滑脂生產設備主要有皂化反應釜，調合釜，急冷混合器，剪切器，均質機，脫氣罐，真空泵，過濾器，導熱油爐，輸送泵，管線閥門等。

潤滑脂生產設備工藝流程：以鋰基潤滑脂為例，鋰基潤滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤滑脂。

具體到生產鋰基脂，大體分為以下步驟：制皂----急冷----調合----均值----脫氣----成品分裝。首先，用氫氧化鋰和脂肪酸（酸和堿）進行皂化反應，鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基礎油）進行冷卻，最后調合之后就成為鋰基潤滑脂。不過，這個時候的潤滑脂外觀很粗糙，需要再進行后處理，即均質和脫氣，最終就可以得到成品鋰基潤滑脂了。